仓库工作计划模板 (一)
1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；
2）仓库物品资料收集：要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到
指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。
4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标
识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分
别设立各仓库三帐一致标准。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，
确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：完成库区内区域规划、通道划线。
完成各仓库的搬迁工作。
完成各仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作
形成《消耗品辅助材料管理规定》
形成《各仓库管理规定》
形成《物料搬运、贮存管理规定》
形成《仓库盘点管理规定》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出，收发管标准作业》
制定《安全库存、呆滞物料管理规定》
形成《仓库绩效考核体系》
仓库工作计划模板 (二)
1）完善部门组织架构图/人员编制图；
2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图；
3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；
4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式；
5）其它未尽事宜的改善。
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：完成部门组织架构图/人员编制
形成《仓库部门职能和部门岗位》
形成仓储管理运行体系各相关管理规定
完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴
形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系
仓库工作计划模板 (三)
1）年终盘点前，各仓库处盘整理整顿标识工作安排
2）制定年终盘点计划
3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。
4）以盘存数据为基础，做好各类报表。
5）制定盘点人员名单
（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。
（4）工作目标：20xx，并做相关账目调整。达到账、物、卡一致。
协助后续建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则
为后期建议使用ERP（MRP）系统管理做完善准备
制定20xx年度工作计划及KPI目标管理
六、仓库工作计划整改资源需求
1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；
2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；
4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库收货时加强控制；计划采购周期，来料分批。
5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管理规定，生产做好有关的出入库物料标识；
6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；
7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率；
8、请公司开始计划使用ERP（MRP）系统管理，技术部开始讨论物料编码事宜并提出完善方案。
9、希望五金车间完善6~7月生产计划排程，好让五金仓库可以完善仓库整改进度，并提供人员协助整合。部份工作还需要生产及其他单位给于配合。
仓库工作计划模板 (四)
一、工作总结
首先感谢公司给我这个平台能让我发挥专长的同时学习、成长与进步。
本人自10月21到公司任职至今11天了，在这11天期间，因对公司的不熟悉和经验的不足，在工作期间有许多做的地方可能做的不到位。在此我对10月工作作出总结，总结10月份中存在的问题，以便在11月份的工作中逐步改进，健全仓库物流管理系统，改善管理无制度、工作无流程、行为无监督现象。优化库存（清理并处理呆滞品、不明状态物品、报废品、不良品），使仓库空间得到更大利用，为公司腾出更多的资金及物流畅通，便于企业资金的周转与扩大业务。
1、物料入库数量异常
A、对部件的不熟悉：物料仓库的功能就是要确保物料的進出的数量的正确无误，出现在这种情况的原因：
第一、因对物料的不熟悉，导致一些小的不常用的部件，不认识。
第二、仓库分布不集中，在此过程中，因品种多，在分类的时候，有偏差；仓库容积偏小，硬件跟不上（如货架），导致仓库杂乱无序，物料堆积严重，很多物料找不到或不知放在哪个区域。所以容易出现数量的异常。
B、物品出入库时有漏计情况：
第一、因前期没有任何仓库规章程序操作和人员的配备不齐，人手不足，部份仓管员都是身兼二职，仓库没有任何防护设施（如门、锁、隔离网）。导致车间人员直接到仓库拿走了物料，没有向仓库人员禀报。
第二、公司门卫门禁制度不严（无登记、无传达）导致供货商或送货人员直接将物料卸入车间或仓库，在没有知会仓管员的情况下扬长而去。
2、物料入仓后的物料核查异常
A、仓管员责任心不强，不清楚产品的物料清单，不按规定验收、换算，导致物料数量不足或是配件不齐：
B、没有及时按月的，进行物料核查，调整物料的误差： 按正规程序，仓库应每个月对自己所管辖的范围，进行物料清理核查，保证物料的准确性。
3、物料入帐数量异常：
A、急用物料沒入帐：因物料采购没有及时到位。导致生产线上没有物料可用，而后紧急采购回来的物料，直接拉回线上使用，没有按程序入库。
B、公司人员临时到仓库拿走几个部件，没有入帐，这也是不对的，不管是谁只要从仓库拿走物料，都要登记、签字， 这样才能保证仓库数据的准确无误性。
4、物料摆放和区域划分不规范：
A、没有进行系统的规划：因公司原因（仓库无任何管理制度、规章流程、仓管员无工作经验、无培训）造成没有对仓库进行系统的规划和划分，致使，在后来的整理中难度极度加大，导致仓库工作人员的工作量大大加强，没有在最短的时间内完成物料的清点和区域规划不规范。
B、物料没有正常的标示单：导致在物料配备的时候，工作量大大加强。
5、台账异常：
部份账目不合理，没有按物料种类、规格、颜色、属性建账，而是按产品建账，导致通用件好几个台账上都有账目。甚至有些物料根本没有建账，物料来无影去无踪。
6、分工不明确，团队配合不默契：
因仓库人员不稳定、人员不充足、身兼二职，导致人员职责分工不明确，意见不统一，且兼职人员大多属于违心、被动兼管、借口频繁。没有合作默契，做事情没有计划，没有按系统的流程作业。我将在11月份以后的工作计划中将分工职责具体化。责任到人。
以上是我对公司仓库10月份以来做出的工作总结，可能总结不是很全面，希望领导指正。11月份我将带领这支人员思想、素质并不适合仓管员工作岗位的工作团队，一步一步改进完善仓库存在的问题。以便更好的配合生产线，完成生产任务。
二、工作计划
为使公司仓储物流工作更好更合理的发展，仓库空间得到最大化的利用以及为企业赢得更多的资金周转空间，以便赚取更多的利益，我将在11月份的工作做如下安排。
（一）制定仓库管理制度、仓管员职责及所有物料重新整体规划
1、制定仓管员工作职责
1）、物料仓管員的工作职责
2）、半成品（自制件）仓管员的工作职责
3）、成品仓管的工作职责
4）、仓库管理制度
5）、仓管员违规处罚条例
2、物料的重新整体规划
1）、按物料的种类、规格、颜色分类
分类后有利于物料配备、物料盘点工作。
2）、探讨ABC物料分类管理方法
ABC分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按其金额大小划分为A、B、C三类，然后根据重要性对待。简单来说，就是重点控制，根据金额和数量来划分物资的重要性。
（1）、 A类物资
属于控制的重点，应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。
（2）、 B类物资
可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少B类库存。
（3）、C类物资
可以简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存控制整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。一些特别关键或供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按A类物资对待。
（二）、定量包装
将批量大个体小没有正规包装的物料进行数量个位化，按个体的重量求出物料的数量，协调供应商将其按统一定量的包装方式包好，以便数量的统计，发放。
（三）、 将所有物料进行固定库位管理
将所有物料分配一个固定的位置，不论有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着，这样做的优点是：区域清晰、直观，便于记忆；操作集中、方便；所需记录少，好盘点，易管理。
（四）、设置物料的最高存量和最低存量
1、最高存量的计算方法
最高存量=采购
用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩，将企业资金押死，不利于资金的周转。 期间+订货每天平均保险+周期耗用量储备量
2、设置风险库存量，也就是最低库存量，保证仓库物料充足，生产的顺利进行。
（五）、严格控制物料的出入库
1、通过领料单，物料出库单，产品入库单，形成一套立体化的物料控制手段。
领料单、产品入库单以及物料出库单必须在每一张单上编好，生产指令单号以及生产数量。然后将这些单据一一对应起来。然后将其三种单据订在一起，这样便有效的控制了物料，知道了物料的用途，减少了物料的浪费，起到了物料跟踪的效果，加快了成品出库的速度。也为产品质量提供了有利的证据。
（六）、过期产品以及不合格品的处理
仓库呆滞品、不明状态物品、报废物品、不良品占用了仓库大量的使用面积，为了更好的摆放和管制物料，应该将这些物料处理，以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。
（七）、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的准确性。
1、11月中旬做全厂物料静态盘存，为仓库建账数据准确性及物料名称唯一性提供依据，同时使仓库得到合理规划和最大化利用。
2、以后每年根据生产订单情况做二次整体库存静态盘存，每个月做局部动态库存盘存，每天做活动物料盘存，每月由主管或财务组织抽查物料。
（八）、仓库的帐物卡目标达成率要求达到95%。
目标达成率的体現在：
A、材料数量日流水帐作业明细帐，实际的来料数量，物料标签贴紙的统一性，也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐，每天的物料入库是否都有明确标示。
B、帐，物，卡的統一性。
C、材料数量日流水帐作业明细，月报表，盘点作业表，原物料库存明细台账等表单来体现。
（九）、记录控制
为提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据而建立的记录，应该得到控制。编制形成仓库的文件程序，以规定记录的标识，储存。记录应清晰、易于识别和检索。
1、形成仓库物料盘点月报表。并作为文件程序予以保存。
2、形成仓库物料每日物料报表。原物料进出明细，材料数量日流水帐作业明细， 针对当天的物料入仓，出仓材料数量在帐上清楚地表现出来。记录物料入仓，出仓的规格、数量、时间、生产单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存狀况，为后续盘点作业上提供最切近的資料。针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标示卡对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，数量，日期等。
3、帐物卡月核对表：针对仓库中的所有原物料在每月中进行抽点或全点。
4、領料单：是各生产单位的领料依据，严格控制物料数量。
5、物料、产品出入库单：使物料出库日期和数量有一个真实依据。
十、仓管员培训
制订培训计划定出时间组织仓管员进行系统培训。
仓库：
仓库工作计划模板 (五)
1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间；
2）仓库物品资料收集：要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到
指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。
4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
5）制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。
（3）工作方式：因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司安排人员进行整顿协助，至少要安排3到4人进行配合。并增加一台2吨以上吊秤，收集数台磅秤。
（4）工作目标：
完成库区内区域规划、通道划线。
完成各五金仓库的搬迁工作。
完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作
形成《仓库盘点管理规定》
形成《安全库存、呆滞物料管理规定》
实现《仓库整改计划和步骤》
实现《五金仓库帐卡物一致，达到先进先出标准》
仓库工作计划模板 (六)
1）制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；
2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续整改计划和步骤方案；
3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。
（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。
（4）工作目标：
形成《仓库持续整改计划和步骤》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出，收发管标准作业》