篇一：专业实习个人总结
制冷:以人工方式使自然界某物体某空间达到低于周围环境的温度，并使之维持这个温度。 制冷方式：吸附式，蒸汽喷射式，吸收式，蒸汽压缩式(部件：蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀) 逆卡诺循环特点：1.恒温热源2.无温差传热。劳伦兹循环：1.变温热源2.无温差传热。 蒸汽压缩式制冷工作原理：使制冷剂在压缩机，冷凝器，膨胀阀、蒸发器等热力设备中进行压缩、放热冷凝、节流、吸热蒸发四个主要热力过程完成制冷循环。 单位质量制冷量：1kg制冷剂在蒸发器内从被冷却物体吸收的热量。
采用再冷却液态制冷剂可以减少节流损失，采用膨胀机回收膨胀功可以降低消耗的功率，采用多级压缩可以减少过热损失。 减少过热度方法：增大蒸发器面积;设隔热材料;系统中设置回热器。 制冷剂的热力学性质：制冷效率高;压力适中;单位容积制冷能力大;临界温度高;单位质量制冷量要大。物理化学性质：与润滑油的互溶性;导热系数、放热系数高;密度、黏度小;相容性好。 反映制冷剂环境友好性能的参数：消耗臭氧层潜值、全球变暖潜值、大气寿命、变暖影响总当量 立式壳管冷凝器优点：占地面积小;无冻结，可安装在室外;冷却水自上而下便于清洁铁锈污垢，清洗时不必停止系统，对冷却水水质要求不高。缺点：冷却用水大，体型笨重。 沸点：制冷剂在标准大气压下的饱和温度。
氟利昂：饱和碳氢化合物卤族衍生物的总称
据气缸排列和数目的不同，活塞式制冷压缩机分为：卧式、立式、多缸式
开启式活塞制冷压缩机组成：机体、活塞及曲轴连杆机构、气缸套及进排气阀组、卸载装置、润滑系统。 制冷压缩机的工作特性：压缩机的制冷量;压缩机的耗功率。
压缩机工况：蒸发温度;过热温度;冷凝温度;液体再冷温度;压缩机工作环境温度。 离心式制冷压缩机优点：1.制冷能力大，效率高2.结构紧凑，质量轻3.没有磨损部件，工作可靠，维护费用低4.运行平稳，振动小，噪声较低5.能够合理利用能源。 冷凝器作用：将制冷压缩机排出的高温高压气态制冷剂予以冷却、使之液化，使制冷剂循环
(主要由换热器、水循环系统、风机组成)4.淋水式 蒸发器作用：通过制冷剂蒸发，吸收载冷剂的热量，从而达到制冷目的。(分类：满液式蒸发器(卧式壳管蒸发器、水箱式蒸发器)、非满液式蒸发器、循环式蒸发器、淋激式蒸发器) 制冷装置的换热设备：冷凝器、蒸发器、再冷却器、回热器、中间冷却器、冷凝蒸发器 获得较大再冷度的方法：1.使冷凝器底部部分传热管浸没在被冷凝下的液态制冷剂中2.独立设置再冷却器。 回热器：氟利昂制冷装置中使节流装置前制冷剂液体与蒸发器出口制冷剂蒸汽进行换热的气液热交换器。作用：(r12、r134a、r502)通过回热提高制冷装置的制冷系数;使节流装置前制冷剂液体再冷以免汽化，保证正常节流;时蒸发器出口制冷剂蒸汽中夹带的液体气化，提高制冷压缩机的容积效率和防止压缩机液击。 节流装置作用：1.对高压液体制冷剂节流降压，保证冷凝器与蒸发器之间的压差，使蒸发器中液态制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，达到制冷降温目的。同时使冷凝剂中气态制冷剂在给定高压下放热冷凝。2.调节供入蒸发器制冷剂流量，以适应热负荷变化，避免制冷剂未及时气化进入制冷压缩机，引起湿压缩甚至冲缸事故;或因供液不足，使蒸发器传热面积未充
分利用，引起制冷压缩机吸气压力降低，制冷能力下降。(常用节流装置：手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀、电子膨胀阀(电磁式、电动式)、毛细管和节流短管)3.保持一定过热度。 热力膨胀阀：通过蒸发器出口气态制冷剂的过热度控制膨胀阀的开度。 毛细管工作原理：液体比气体更容易通过。 贮液器作用:稳定制冷剂流量，存贮液态制冷剂。(安装在冷凝器下) 气液分离器作用：分离来自蒸发器出口低压蒸汽中的液滴，防止制冷压缩机发生湿压缩或液激。(氨用分离器除此作用外，还可使经节流装置供给的气液混合物分离只让液氨进入，提高蒸发器传热效果。) 干燥器作用：当有水分的氟利昂通过节流装置膨胀节流时，温度急剧下降，溶解度降低，一部分水分被分离出停留在节流孔周围，若节流后温度低于冰点，则出现“冰堵”现象。且水长期溶解于氟利昂中会分解而腐蚀金属，使润滑油乳化，因此需吸收氟利昂中水分。 油分离器分类：惯性式，填料式，洗涤式，离心式，过滤式。 不凝性气体危害：这些气体聚集在冷凝器、高压贮液器等设备中，降低冷凝器传热效果，引起压缩机排气压力和温度升高，使冷凝系统耗功率增加，制冷量减少。 常用安全设备：安全阀、熔塞、紧急泄氨器(快速排掉贮液器、蒸发器中氨液)。 热泵机组分为：活塞式、螺杆式、旋涡式、离心式。所有热泵机组原理相同。
纯物质饱和液或饱和气状态点只需压力和温度二者之一参数即可确定,其他状态点如过热水蒸气，湿蒸汽等需两个状态参数确定。二元溶液需由压力、温度、浓度中任意_。 吸收式制冷：液体汽化制冷，和蒸汽压缩制冷一样，利用液体制冷剂在低温低压下气化达到制冷目的。不同：蒸汽压缩式制冷依靠消耗机械功使热量从低温物体想高温物体转移，吸收式制冷靠消耗热能完成这种自发过程。(热交换设备：蒸发器、冷凝器、发生器、吸收器) 一定温度下溶液面上水蒸气饱和分压力低于纯水的饱和分压力，且溶液浓度越高，液面上水蒸气饱和分压力越低。压力一定时，溶液浓度越高，所需发生温度也越高。
篇二：专业实习个人总结
实 训 报 告
实训类别：
姓名： 班级： 学号： 实训时间：
实训地点：
成绩评定： 指导教师：
hvac工程技能训练 ___ ____ _______ 10-11至11-6 主校区制冷工程实验室
填写日期：2023年1月8日
hvac工程技能训练 实训报告
在_老师以及_老师的指导下，我们__级建筑环境与设备工程专业的专业实习课程在凛冽的寒风中火热地拉开了序幕。
一、水管部分
本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉钢质水管的管路设置、剪裁、攻丝、拼接以及其主要优缺点。
现阶段的工程中，一般有两种水管，分别是钢水管与塑料水管各自的质量、使用年限、价格及其它特点的差别。钢管有铁锈污染，价格高，安装麻烦,但它耐高压、高温，使用年限10-15年，主要用在消防、锅炉出水等特殊行业，不锈钢可以使用更久，但价格更贵，不能焊接，焊接会破坏不锈钢分子结构导致氧化，使用卡套连接易漏水，所以用途更少。
正所谓团结就是力量，钢制水管的剪裁、攻丝对于我们这些初学者来说，都不是容易的事，如果没有大家一起努力，恐怕是很难完成的。
在正式开始制作之前，我们几个小组的人先研究管道的设计图，在确定了每个小组所需要的材料用量后，统一分配材料，尽量做到材料的最大化利用，不浪费任何一点材料。确定每个小组需要拿到多少的水管材料后，我们便开始了制作水管管路的第一个步骤——切管。一把管子刀也有着不小的学问。刚开始的时候，由于不熟悉管子刀的正确使用方法，出现了些许的问题，幸好有老师在一旁指导，才避免了制成废品。
将所有的水管切割完后，我们便开始了本实习环节最大工程也是最具难度的攻丝!由于缺少∮32的板牙，所以我们只能霸王硬上弓，直接用∮25的板牙开工，以至于弄好的成品多少有些强差人意。老师知道我们在施工的环节上遇到了这种非人为的客观因素，导致多费了很多时间和精神，深表同情。但看到我们在这样的条件下，仍能如此淡定的解决问题，也深感欣慰。
在了解本专业所涉及水管的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法的同时，我们也进一步掌握了制图的基本知识、基本方法和要求
按照设计图拼接完成后，本次实习的第一个环节也就告一段落了!
本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉铜管的各种性质，掌握铜管的切割，弯曲以及焊接技术。
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。
铜的化学性能稳定，将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火(铜的熔点高达摄氏1083度)等特性集于一身，可在不同的环境中长期使用。铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样长，甚至更长。铜管比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。通常采用焊接工艺安装之后会终身不漏水，
这个环节注重培养及考验个人动手能力，对于团队合作的要求相对较低。对于个别没有理解老师讲授的要点的同学，出现了切割失误导致铜管直接报废的现象。为了节省材料，避免重复出现这样的状况，指导老师特意多示范了几次如何使用小管子刀切割铜管，然后在接下来的切割过程中，也就没有同学再出现切割失败的现象了。
切割完后，同学们各自拿着自己亲手切割下来的铜管，认真地听老师讲解如何使用扩孔器进行扩孔。扩孔是一个简单的环节，可是扩完孔之后就是一个不简单的事了。
关于铜管的焊接，老师在讲授了很久之后，为了确保我们的安全，还是再三强调焊接过程中需注意的安全事项，并且重复为我们进行操作演示，如何使用15型-割炬以及氧气瓶和煤气瓶，争取每个同学都能最大程度上地掌握这个环节的重要技巧，不出任何差错。在老师再三的叮嘱下，我们很认真也很争气地完成这个任务。
虽然在任务中出现了氧气与煤气的比例没调控好、炬没有很正确地握、铜管没有完全预热、银焊条没有完全融化、焊条融化时与铜管的接触点不准确、焊条融化后没有完全将铜管密封、完成焊接后没有按预定的顺序关闭氧气与煤气等等的一系列很难避免的小问题，但在老师的悉心指导下，同学们还是达到了预定的要求，完成了本环节的学习任务!
本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解空气输送和分布的管道系统，掌握风管的设计绘图、开料切割、组装粘合以及修补技术。熟悉冷气机风管制作流程、以及施工注意事项。
本环节采用轻质、高硬度、经久耐用的铝箔复合挤塑空调保温板，内部为独立的密闭式气泡结构，外部为压花铝箔，具有高抗压，不吸水，防潮、不透气、轻质、使用寿命长、导热系数低、持久的保温隔热性。采用保温风管板材，可在施工现场安装制作，只需要用简单的专用刀具，切割、抹胶成型，用专用法兰插件组合，最后用密封胶密封即可，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传统安装要快2-3倍，节省人工成本，也降低了施工危险。 在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。
这个环节不仅注重培养及考验个人动手能力，更对团队合作有相对较高的要求。在细心地听完老师提出的要求以及各方面的建议之后，同学们便开始了制作风管的第一个步骤——设计绘图。要将一张图纸设计出来并不难，但要设计一份能将现有的材料最大化利用的设计图，就不是一件容易的事了!小组的所有成员的共同努力，集大家的智慧，一份资源最优化的设计图面世了。绘完图后，小组的成员再细分成2个小组，各自将分配到的属于自己的那部份划到铝箔复合挤塑空调保温板(以下简称复合板)上。不同于其他组的是，我们在尽量不损耗材料的情况下进行切割，所以图划起来比较有难度，中途还出现了一些细小的失误，导致进度稍稍被延误，不过幸好及时发现并修正，没有造成重大的过失。完成了全部的绘图工作后，本次实习环节最具难度的开料切割工序开始了。由于整个专业的学生只配备了4把修边刀(2把已坏，1把有问题)，所有组的同学必须轮流使用刀具，而由于我们组是第一个完成绘图工作的，就理所当然地有优先使用权。切割的道具有普通修边刀、22.5°v型刀，45°v型刀以及90°直角刀。其实切割并不是一件很难的事，只要在下刀时不偏不斜，进刀时不歪不时快时慢，用刀时均匀受力，就可以剪裁出理想的材料了，不过冰冻三尺，非一日之寒，要想做得好，还是必须靠技术的反复磨练。条件越是艰苦，我们就越是不能服输，每天早上早早地去实习地点，争取拿到刀具进行切割，可惜确实是不够，进度一而再再而三地被延误，我们也只能在一旁无言地叹息。可是皇天不负有心人，
在同学们明确的分工调配下，我们以常人不能获得之速度，完成了所有的切割剪裁任务，顺利地过渡到了最后的组装粘合以及修补环节。有了前几天的工作经验以及组员之间已经建立了彼此间相互稳定协调工作的条件，最后一个组装粘合以及修补只耗费了极少的时间，但却有这较高的技术水平。最终，我们小组的作品在老师的严格标准的验收下，获得了95的高分。这分数，有这我们全体组员辛劳的汗水，是我们全体组员的共同努力成果!
此次实习，感触颇多，我感触最深的是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。实践是一块试金石，它能检验我们各方面的素质，包括学习、生活、心理、身体、思想。生产实习使我们树立了立足于社会的信心，使我们的意志力得到了充分的磨练。更加感受到自己的专业在社会主义建设中的重大作用，更加热爱自己的专业。我一定努力学习好专业知识，为现代化的建设作贡献。
篇三：专业实习个人总结
此次的实习有两家单位，第一家是北海外贸冷冻加工厂是一家始建于1975年1976年投产的海产品加工厂，该企业拥有雄厚的资本，先进的管理模式，完事、稳定的生产、销售链，是北海众多冷冻加工厂中较为有名的一家企业。该企业的机房有10台压缩机，都是活塞机，其中5台型号为asj170、2台8asj125、2台8asj170和1台4asj125(用于维修是使用)。有2个急冻库，8个组装式阁架并且有两台氟得昂机组。机房有10台压缩机，3个储氨桶，10个低压循环桶，其中两个为重力供液，其它都是氨泵供液，3个蒸发式冷凝器，3个油分离器，2个集油桶等。拥有如此庞大的机房设备，生产能力当然也强，一天能急冻20t的食品，冻藏3000t货物，冰库的日生产能力为800t。
第二家是渔业冷冻厂，其设备有单级活塞机3台8as170、1台6aw125、1台aw170，双级活塞机 4台8asj170，其供液方式分为三种，氨泵供液，主要供急冻与冷藏、单冻以及冰库，第二种为重力供液，供制冰间，第三种为直接供液，这是备用的。，冷库的概况如下：主库是冷藏能力为4000t/日的冷藏库，有5层，包括地下室。急冻间的4间，每8小时能冻28t的食物。
经过在北海渔业冷冻的半个月的实习，我从客观上对自己在学校所学的知识有了研发的认识，使自己更充分地理解了理论与实际的关系。我这次实习所涉及的内容，主要是掌握冷冻机房的原理并绘制原理图。
实习过程
在实习的前两个星期，我们外贸冷冻厂，首先参观整个工厂的设备间，生产间，也深入到冷库，冰池等地方，对平时如雷贯耳的名词有了更深的理解，如冷库的墙排管，顶排管，如冰池的制冰过程以及蒸发器的位置和工作过程，又如蒸发式冷凝器的工作过程等等都有了更深入的理解。刚开始的几天主要是记录机房设备的位置和各设备之间的联系，深刻体会到理论与实践的区别，对于平衡管，安全管、放空气管等以前比较模糊的概念有了很好的掌握，同时也温习了各种设备的原理与作用。
压缩机制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备，通常称为制冷装置中的主机。制冷剂蒸气从低压提高为高压以及汽体的不断流动、输送，都是借助于制冷压缩机的工作来完成的，也就是说，制冷压缩机的作用是：1、从蒸发器中吸取制冷剂蒸气，以保证蒸发器内一定的蒸发压力。2、提高压力，将低压低温的制冷剂蒸气压缩成为高压高温的过热蒸气，以创造在较高温度(如夏季35℃左右的气温)下冷凝的条件。3、输送并推动制冷剂在系统内流动，完成制冷循环。
油分离器在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽，是处于高压高温的过热状态。由于它排出时的流速快、温度高。汽缸壁上的部份润滑油，由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。且排汽温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。这是一个洗涤式油分离器,主要原理是把压缩后的氨气经液氨洗涤，借油氨比重之不同，使混合气体经过直径较大的容器，减低其流速和改变其流动方向，使油从中沉降后分离。在筒体中部有供液氨接管。
蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器是把制冷剂同时受到水和空气的冷却，但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发，从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热，空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。所以这类冷凝器的耗水量很少，对于空气干燥、水质、
水温低而水量不充裕的地区乃是冷凝器的优选型式。 通过蒸发式冷凝器把高温没压的氨蒸气冷凝成低温的高压的液体，再流入下一个设备。
贮氨桶贮液桶的作用是可以贮存一定量的液体制冷剂，以调节和稳定制冷系统中的循环量。贮液桶是一个卧式钢制圆筒容器，构造简单。
中间冷却器中间冷却器主要是让氨液过冷，就是把制冷剂再一次冷却，使制冷剂处于较低的温度，这样可以提高制冷效率，同进也可以提高双级压缩的效率。它须要有总调为它提供氨液节流后成为低温低压的液体来洗涤双级压缩机第一次排出来的氨气，也有从总调节站来的液体通过盘管进过冷，以达到更低的蒸发温度。
低压循环桶低压循环桶用于氨泵供液制冷系统中,以贮存低压氨液,同时对进入压缩机前的低压氨气进行气液分离.另外,还可容纳热氨冲霜时由蒸发部位排出的低压液体。它也是由总调节站供液，节流后进入桶内，从桶的底部出液，经氨泵加压后送到各个库房，上端又是从库房的回气，当然也有液体，通过这里来进行分离，液体循环使用，所体回到压缩机进行压缩。
集油器集油器在制冷系统中用以收集氨油分离器及其它设备的润滑油，是润滑油在低压下放出系统。集油器有dhy、jya及jy-r三大系列，其中jy-r系列装有电加热器，可使氨液中的油较快分离出来;dhy-219用语低压回油。结构为一立式容器。主体为圆形筒体及上、下两个椭圆形封头焊接成一体所组成。上封头有一抽气阀、侧面上部有压力表，在直筒部分侧面设有油位计，底部有一放油阀。容量较大的集油器的内部尚装有加热用的蛇形盘管，通以热水蒸汽，以便加热后使油中所含的氨溢出。通过集油器使整个系统的油能够循环利用。 空气分离器结构及原理：卧式空气分离器如右图所示，它是由4根直径不同的无缝钢管组成，管1与管3相通，管2与管4相通。混合气体自冷凝器来，通过混合进气阀进入管2，氨液自膨胀阀来，进入管1后吸收管2内的混合气体热量而气化，氨气出口经降压管接至总回气管道，则氨气被压缩机吸入。管2里的混合气体被降温，其中氨气被凝结为氨液流入管4的底部，空气不会被凝结为液体，仍以气态存在，将分离出来的空气经放空气阀放出，达到使系统内空气分离出去的目的。首先打开混合气体阀，让混合气体进入管2，再打开回气阀，使管3与回气总管相通，然后微开与管1相连接的膨胀阀，向管1供液，供液不能过快过多，以降压管自控器分离器接口向上的1.5m以内结霜为最好。放空气阀外接一根钢管，管上套一根橡皮管通入水桶内，橡皮管入水一端系一重物，防止橡皮管出口露出水面。微微开启放空气阀，水中便有气泡由下向上浮起，放空气阀不要开启过大，以水内有一定速度气泡跑出为准。管4的底部外表面逐渐开始结霜，当霜结到外管直径的1/3高度时，将管1外来供液的膨胀阀关闭，打开空气分离器本身自有的节流阀，让管4底部凝结的氨液经节流阀供入管1内，这样就实现放空气自身凝结的氨液给自己供液。一般地说，此时已进入自行放空气阶段。操作人员要经常查看降压管的霜不可结得过高;再看空气分离器外壁上的霜不可结得太少或没有，如果太少或没有，证明凝结的氨液量少，给管1供液会不足。此时应再利用管1外接的膨胀阀补充一点氨液，使管外霜结到外管直径的1/3高度的地方。水桶内气泡上升过程中，体积不缩小，水温不升高，放出的是空气。如果在上升过程中，体积逐渐缩小，甚至无气泡产生而只有水的流动，证明放空气完毕。因为氨气与水相溶，不产生气泡，甚至水呈乳白色，水温上升。
放空气完毕，应关闭混合气体阀、放空气阀，并检查外接膨胀阀是否关闭。自身节流阀仍为开启的，让氨气仍旧被压缩机抽走，空气分离器内的余氨被尽量抽走后，关闭节流阀，停止放空气工作。但降压管上的回气阀应常开，以防空气分离器压力升高。
氨是无色，毒性2级，能燃烧和爆炸的化工原料，氨液飞溅到皮肤上会引起冻伤、烧伤，氨能刺激人的眼睛，呼吸道及肺部，当空气中氨的容积浓度达到0.5-0.6%时，人在其中停留
半小时即可中毒，而达到16-25%时，会引起爆炸，氨能与水互相溶解。所以操作应该谨慎，一旦发生泄漏事故应镇定，按照安全规定来做，以解除危险。
接下来是画系统图，把这几天记录下来的各设备间的联系与设备本身在图纸上表示出来，让自己对整个系统有更深刻的认识。
最后终于画完两张图纸通过老师的检查与提问。
这一次实习让我们深刻理解到课堂上学习到的知识远远不够，因此我们要在其他时间多给自己充电，在扎实本专业的基础上也要拓宽学习领域。同时在实际的工作中遇到问题时要多向他人请教。人际沟通也是非常重要的一点，如何与人打交道是一门艺术，也是一种本领，在今后的工作中也是不能忽视的。马上就要进入社会的我们也要面临正式的实习了，我想每一次的经历都是一种积累，而这种积累正是日后的财富。在工作上，在学习上，我们要让这些宝贵的财富发挥它的作用，从而达到事半功倍的效果。
实习收获与体会
这次实习,除了让我对商业企业的基本业务有了一定了解,并且能进行基本操作外,我觉得自己在其他方面的收获也是挺大的.作为一名一直生活在单纯的大学校园的我,这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台,为我今后踏入社会奠定了基础.
首先,我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后必须要有很强的责任心.在工作岗位上,我们必须要有强烈的责任感,要对自己的岗位负责,要对自己办理的业务负责.如果没有完成当天应该完成的工作,那职员必须得加班;如果不小心出现了错误，也必须负责纠正。
其次,我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养,正所谓做一行就要懂一行的行规.在这一点上我从实习单位同事那里深有体会.比如,有的事务办理需要工作证件,虽然对方可能是自己认识的人,他们也会要求对方出示证件,而当对方有所微词时,他们也总是耐心的解释为什么必须得这么做.现在商业企业已经纳入正规化管理,所以职员的工作态度问题尤为重要,这点我有亲身感受.
最后,我觉得到了实际工作中以后,学历并不显得最重要,主要看的是个人的业务能力和交际能力.任何工作,做得时间久了是谁都会做的,在实际工作中动手能力更重要.
因此,我体会到,如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起,用实践来检验真理,使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识,这才是我们实习的真正目的.很感谢实习单位给我这个这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。
专业实习个人总结
篇四：专业实习个人总结
“ 没有实践，就没有发言权”,只有亲身经历过才会有那种超乎平常的感觉。
我们的生产实习分为两个部分，可以选择去大连三洋公司，也可以选择在校内的冷库和空调实验室实习，由于各种原因，我选择了校内实习，实习期间是季老师和殷老师带的队伍，一共15人，虽然我们学院楼的空调实验室我们去过很多次了，但是，这一次，所有的课程，理论的部分全都学完了，而且因为人少，可以清楚的听到看到老师的讲解，更好的了解了整个制冷循环的过程，把书本中的知识与实际相互联系起来，自己觉得学会了不少，收获颇丰。
第一天，我们是在学院楼的小型冷库实验室参观学习的，季老师详细的讲解了一遍，同学们也积极的提问，氛围很好，之后老师要求我们画出那个实验室里面水冷和风冷相互并联的冷库，看着复杂的管线，虽然听的很明白，但是当自己去实践到纸上，成图的时候，发现其实并不是那么简单的。当然了，最后还是合格了，因为我们认真么!下午写了实习日记。
第二天，也是一样的参观和学习，研究复杂的管线，这次画的是制冷和供热两用的一个小型库房。单级蒸汽压缩制冷系统是由制冷压缩机，冷凝器，蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，气化成低温
低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。 在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。
第三天，我们来到了a区的假山这里的地下冷库，因为外面热，而且事先是知道冷库没有运行的，我穿了裙子，大家可想而知哈，怎一个爽字了得!季老师执意要把自己的工作服给我穿，弄的我连哆嗦都不敢，还是爽啊。好了，言归正传，在冷库里面，我们首先到了机房，跟以往实验室里面的冷库是不同的，当然四大件还是在的，除了四大件，还有很多辅助的设备，像高储器、集油器、回气管道的截止
阀等等。实际工作的冷库，要复杂一些，这里的设备，老师说是成套买的，制冷机组，回来后自己安装的，四台压缩机连在一起的，我发现一个问题，书本上是不会说起的，就是无论是回气还是排气，实际中都会有一条较输、进气管粗很多的汇集总管，老师说，这是为了减缓气体流速，并且均匀的分配给各个工作机组的。每个压缩机进气之前都会有过滤装置，集油器之前也会有的。还有好多截止阀，单项、双向的。我们还去了，库房，是顶排管的，房顶是用聚氨酯做的保温材料，像是泡沫一样的东西，库房里面有风机。我们在老师的引导下，注意到，安装在出风口处的感温装置，我考试的时候写错了，要是早有这个实习，也就不会了，原理明白了，自然就不会记错的，冷库的工作人员很有才呀，把用来装氟利昂的桶，上面挖了一个洞，在库房那里接冷风机容霜后的冷凝水。生产车间看了看，看到了蒸发器，冷凝器的制作，这是空调里面最重要的两个部分，尤其是蒸发器，空调采用的是翅片管式换热器，在蒸发器上是有很大文章的，根据铜管的走位不同，翅片的间距厚度，以及电磁阀位置，采用的分体片，还是整体片等等，很多种变化，每一种变化都能有很大的改进，如降低能耗，降低噪音等等。制冷剂在换热器里面流动，以及电机带动横流扇，都会产生噪音，这些都是在生产和设计上所遇到的困难，加贴海绵条，贴防震橡胶等方法可以大大减少了噪音，使空调可以达到相对的静音效果。空调节能就不能不提变频，变频空调器的制冷系统一般由变频式压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、电磁四通换向阀等部件组成的，所有的系统都是由电控盒集成电路控制装置控制的，这些东西
基本是由日方提供，所有没有办法做更多的了解。
第四天，我们的主要任务是画昨天冷库的原理图，我们去殷老师的办公室，正好赶上大四的学长们在弄他们的毕业设计，殷老师说那个某某把你的图给他们看看，让他们知道什么是原理图，说我们画的是原理图和方位图的结合体，不合格，重新画。
第五天，校内实习总结，改图，写日记，等着我们大连的同学回来，再一起租出去一个氨系统的大型冷库：孙家站冷库参观实习。我们认识到大学生社会实践活动是全面推进素质教育的重要环节，是适应新世纪社会发展要求,培养全面发展型人才的需要,是加强集体主义,爱国主义,社会主义教育，升华思想的有效途径.积极投身社会实践,深入群众,了解社会,增长才干，是青年学生成长成才的正确道路，是青年学生运用所学知识技能,发挥聪明才智,积极为社会作贡献的重要途径。
实践，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已.同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.
通过这样的实习，使我能够直观的感受到我所学习的这一学科在人类
的正常生活中的重要性，也了解到了实际的生产到客户使用，与最初的技术设计是有一定的距离的，所以要使技术设计更加具有实用性，就不能抛开实际问题，例如成本、可行性、环保、低能耗等等。同时也能为我以后的工作打下一个坚实的基础，使自己有良好的实际意识，从实际出发，解决实际问题。
在这段时间的实习，我意识到自己有很多的不足之处，如工作态度、认真程度、以及知识层面等一系列问题有待解决和提高，把大学里书本上的知识能够更好的应用到实际工作当中，并继续学习本专业的知识，和拓展相关技术的知识，空调制冷是一个集成了很多技术层面一项学科，要真正去弄懂弄会弄透，才能有所提高。我会继续努力，继续学习，让自己尽快的适应这份工作，来为企业创收，为人类造福。 在整个认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实 践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
篇五：专业实习个人总结
回顾即将过去的一年，___制冷机房在调试，试运行到正常运转逐步走向正轨，在厂部及设备部领导的正确指导下，围绕以生产为核心、克服人员紧张等诸多不利因素，经过全体员工的共同努力，保障了生产任务的顺利完成，但也存在许多我们在以后的工作中应注意的问题，我在厂部及设备部领导的信任下，在主机房担当班长职务，我深感肩负的重担，在这一年中，不断提升自己的综合素质。现将一年的工作总结如下：
一、 两次倒氨运作及老厂机房巡查。
老厂机房由于无专人看管，前期工作重点在于抽氨降压，定期对老机房进行巡查，在二月下旬至三月上旬进行第一次倒氨操作，共倒氨29罐，每罐约320公斤，总计倒氨量10吨左右，九月上旬进行第二次倒氨操作，共倒氨7罐，每罐约330公斤，总计倒氨量2.3吨左右。
二、 机器设备日常维修保养。
___主机房采用新型各种型号的螺杆机组，在调试人员指导下，对各种机器设备的构造原理和维修保养方面有很大的进步，一年来，已更换8台机组轴封密封圈，更换8台2520机组单向阀，14号机组由于运转噪音大，更换一台新的机头，噪音有所减小，更换7台蒸发冷电机，由于机组运行磨合到期，对九台机组全部更换冷冻机油，共
加入22桶约3700公斤新的冷冻机油。
三、 协调各部门完成生产任务，降低生产成本、节能降耗。
与冷藏车间员工共同完成冷藏库热氨冲霜，201#库、205#库各热氨冲霜一次，202#库热氨冲霜2次，与质检科质检员对每天产品的冻结效果进行监控，出现冻结效果偏差，及时查找原因。在机房内部深挖潜力、降低能耗，在保证完成生产任务时，不断探索新的节能降耗措施，如对各类库房多次进行热氨冲霜，提高产品冻结效果，减少对各库房的降温时间，对各机组，各种制冷附属设备进行单独电表安装，对用水量、用电量做到实时监控，发现用电、用水超标时，及时查找原因，及时处理。
四、 技改项目落实情况。
对主机房各机组及附属设备进行单独电表安装，对主机房的用水、用电量成本考核有了科学的依据，对进一步挖潜、节能降耗、降低生产成本起到了很大的作用。对热回收器投入使用，降低冷凝压力，无形中减少用电成本，此技改项目还未完成。对炼油机的投入运行，减少冷冻机油的采购，对废旧机油的再生利用都将产生不小的经济效益。
五、 对主机房各系统运行状况及成品量，生产成本核算的管控。到12月份，-8℃系统运行时间6800小时，-22℃系统运行时间
5290小时，-28℃系统运行时间4590小时，-42℃系统运行时间9423小时，-45℃系统运行时间2838小时，空调系统运行时间4450小时，到12月份，已生产鲜品2732吨，冻品27509吨，单冻产品3332吨。到12月份，用水量平均每月100吨左右，用电量控制在2700度/日，吨产品控制在190元/吨左右，经过不断挖潜，生产成本控制在可控范围。
六、 完善主机房制度规范化、标准化。
对各类评估工作提供相关表格，对有缺失的项目及时进行补充、完善。各种规章制度进行补充、健全，形成规范化、标准化模式，并制作成标识牌，挂在车间醒目的位置上。
七、 加强员工教育、培训，提高员工综合素质。
1、 上半年车间参与___组织的消防演练，通过这次消防逃生演
练，增强车间全体员工的安全生产意识和消防有关知识，四月份车间也组织一次夜间氨泄漏应急处理演练，收到很好的效果，使员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、 加强对新进员工的制冷专业培训，车间采取由班组长牵头，
具体负责的方式，对新员工的业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训，使新员工逐步胜任车间安排的岗位工作。
八目前制冷车间存在的问题。
1、 制冷车间各种机器设备运行成本居高不下，用水量、用电量
等能耗比较高，跟同行业相对比，差距比较大，车间用电量占加工事业部总用电量76%左右，达90万度/月，夏季用电量接近100万度/月，分析原因：①主要是月宰杀量少，宰杀规模在8万只鸡左右，成品量每月4000吨左右。②机器设备选型方面有不足之处，目前机组运行还未达到预定的经济效果，出现“大车拉小车”现象，经济运行效果差。
2、 机器设备故障率高，运行系统存在问题。①各机组运行状况
良好率低，故障频发，已先后更换8台机组轴封“o”型圈，8台2520机组单向阀，更换14#机组机头。②制冷附属设备故障率高，蒸发冷电机频繁出现故障，已更换7台电机，现要求厂家其余的5台电机全部更换，单冻系统管道出现液锤声，到目前还无法判断具体原因。
3、 机组振动频率高，地面产生裂缝，2520机组本身重达12吨，
加上运转负荷可达18吨的重量，再加上机组的基础不扎实，没有做防震槽，造成与周边地板共振，地面开裂、振动。虽经各方努力，一定程度上降低危害性，但从长远来看，可能会出现不可预期的危害性。
4、 加快技改项目的实施①对热回收器技改尽快落实，尽早投入
运行，降低冷凝压力，减少用电成本。②对滤油机滤芯采购
尽快到位，对废旧机油的再生利用，产生不小的经济效益。
9.明年的工作重点。
根据___明年的经营目标，宰杀量达到12万只/日、产品量220吨/日等目标做一些重点保障工作，确保生产任务圆满完成，作为机房主管，携同机房全体员工做好以下工作：①加强对机器设备的日常维护保养，根据生产任务，合理开停机组。②做好员工的思想工作，因势利导，转变员工观念提高认识，确保车间员工队伍的稳定。③进一步挖潜增效、节能降耗、积极探索、安全生产、提高效益的新措施。④继续落实安全生产责任制，加强各项管理工作，提升车间管理水平。
总之，在新的一年里，围绕___加工事业部的生产经营目标，加大车间管理工作力度，加强员工各项技能培训，本着“安全生产、预防为主”的方针，为促进___加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。
主机房：___2023年12月4日